在吸塑包装的加工中，试用是必不可少的步骤。以下是吸塑包装厂家介绍的吸塑包装试验步骤的介绍：

检查桶中的塑料原料是否正确并按照规定进行烘烤（如果将不同的原料用于模具测试和生产，可能会得到不同的结果）。

应使用吸塑包装清洁材料管，以防止劣质橡胶或其他材料注入模具，因为劣质橡胶和其他材料可能会阻塞模具。检查机筒和模具的温度是否适合加工原材料。

调整压力和注射量以生产出具有令人满意的外观但没有毛刺的成品，尤其是当腔中的某些成品尚未完全固化时，请在调整各种控制条件之前考虑，因为吸塑包装的填充率小模具的变化可能会导致模具填充的巨大变化。

耐心等待直到机器和模具的状态稳定为止，即使对于中型机器，也可能需要30分钟以上。该时间可用于检查成品中可能存在的问题。

螺杆的前进时间不应短于浇口塑料的固化时间，否则会降低成品的重量并损害成品的性能。加热模具时，应适当延长提前时间以压实最终产品。

合理缩短总处理周期。

在新转移的条件下运行至少30分钟以保持稳定性，然后连续生产至少12个全图样产品，在其容器上标明日期和数量，并根据型腔放置它们以测试其运行稳定性和稳定性。获得合理的控制公差（对于多腔模具尤其有用）。

测量并记录连续样品的重要尺寸（在样品冷却至室温后进行测量）。

比较每个样品的测量尺寸，注意：产品尺寸是否稳定； b。是否有些尺寸的包装有气泡或降低的趋势，表明加工条件仍在变化，例如温度控制不良或油压控制不良。尺寸变化是否在公差范围内。

如果成品的尺寸变化不大并且加工条件正常，则需要观察每个腔体中成品的质量是否合格以及尺寸是否在允许的公差范围内。连续记录大于或小于平均值的型腔数量，以检查模具尺寸是否正确。

吸塑包装厂家记录了在吸塑包装测试期间获得的参数

记录和分析数据，作为修改模具和生产条件的需要，并为将来的批量生产提供参考。

使加工时间更长，以稳定熔融胶和液压油的温度。

根据所有产品尺寸太大或太小来调整机器条件。如果收缩率太大，则成品看起来不足，并且浇口尺寸也可以增加。

根据每个腔的大小进行校正，太大或太小。如果模具型腔和浇口的尺寸正确，请尝试更改机器条件，例如模具填充率，模具温度和每个零件的压力，并检查是否有某些型腔填充缓慢。