厚片吸塑生产产品的成型工艺主要是通过专用的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式，它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。

厚片吸塑生产的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法就比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。

除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，大的区别就是后者可以重复生产，但前者就没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。

吸塑、注塑、吹塑三种工艺都是与塑料有关的，而且对于这些词我们已经是耳熟能详了，但是它们之间存在的主要区别却很少有人知晓，所以今天，吸塑包装厂家就想给大家讲讲这三种工艺之间的主要区别。

1、吸塑，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软之后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品，模具非常的便宜，其费用只有注塑模的1/20，相似复杂度的产品开模时间也只需要注塑模的1/4。

2、注塑，就是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型。一般适用于量大、精密度高的产品，模具费非常高。

3、吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。主要用于生产中空产品，例如瓶、罐等产品，模具价格与吸塑模具差别不大。