厚片吸塑生产广泛应用于设备机器外壳、 家用电器、电视机后盖、电动车、汽车厚片吸塑、等等。

     由于价廉物美，开发时间短,模具费便宜厚片吸塑产品也逐渐代替了部分注塑工艺产品,很多大品牌改用吸塑加工工艺的电视机后盖、家用电器外壳、汽车配件。

厚板吸塑是由加热而成型的一种真空吸塑工艺形成的产品，它可以利用热塑性料的板材，做成开口的厚板吸塑壳体产品。

把厚板吸塑所使用的板材裁成需要的尺寸然后加热软化，借助厚板吸塑板材的两面压差和厚板吸塑机器的压力，让它变形然后覆贴在厚板吸塑的产品特定的铝模模具轮廓表面，再经过厚板吸塑机专用冷却机将厚板吸塑加工成型的产品冷却定性，并且切边修整、加工等后期制作。

大型吸塑成形工艺的发展，成型工艺有三个要素：即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。

通过厚吸塑工艺制成的产品在我们的周围相当普遍，而且其中还有一部分都是日常家居生活用品，比如模压门板、塑胶地板等；还有一部分可能是机械设备中会用到的，比如泡罩板等。

     单从外观看来的话，模压门板可谓精美方便，而且还呈现出色泽丰富和形状独特的优点。没想到这样的产品也是厚吸塑工艺制成的，只需要将PVC贴在已经镂铣好图案的中密度板基材上，然后热压吸塑后成形。

    经过这一技术处理之后，门板四边就能封住成一体，即便不封边也不用担心日后会出现开胶等问题，所以深受消费者的青睐。

    塑胶地板因为克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、响等缺点，而且具备脚感柔软、暖和、地面平整、可以无缝化，并且安全健康易保养的特点而广受用户欢迎，而它也是厚吸塑在日常家居生活中的典型产品。