厚片吸塑的成型的塑材是一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品。厚片吸塑的加工过程：厚片吸塑生产处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型厚片吸塑生产过程的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

    1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，厚片吸塑生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产

    3.采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片吸塑生产的发展瓶颈。目前国内的能代替机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。比如节能方面，东莞市普迪机械设备有限公司生产的厚片吸塑机采用了新型节能辐射器，能节约30%以上的电能，其公司生产的正压厚片热成型机比较适合吸塑难度较大的PC、发泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企业创新基金网站推荐的江西万载先锋机械生产的加热成型同步式厚片吸塑机解决了厚片加热、成型连续性生产工艺的难题，生产效率是普通厚片吸塑机的2倍左右。