目前吸塑行业对环保要求不断提高，增加了吸塑包装的成本，无形中对吸塑企业产生了不小的压力。由于吸塑行业接触塑料制品，生产过程会产生有害气体和粉尘对人体有害，致使人力资源在吸塑行业急剧降低，随着物价的上涨，工人工资待遇提高，使吸塑包装行业成本进一步增加。

  吸塑产品成型生产其基本原理是:将成卷的片材（板材）拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

一.厚片吸塑生产产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的吸塑制品；

2、吸塑过度，是指产品过薄；

3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4、厚薄不均，这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件吸塑包装等等。

吸塑包装厂家材料是包装为重要的一项生产工具，吸塑包装厂家材料也涉及到了很多产品的表面质量，包装的表面质量不好都是因为材料太差，然而包装表面质量太差的包装会直接的影响的销售式包装的销售，要想做好包装一定先要选择好材料，差的材料能使用在，生产前的模具热模或者是生产运输保护型的包装，在吸塑厂一般使用多的材料有，PVC、PS、PET、PP、PET-G这几种材料，PVC材料是先有也是先使用的一款材料，PS和PP材料是近段时间才发展起步的环保材料，PET和PET-G这二种材料一个是为了得到透明而使用的PET而PET-G是为了能更好的热压而生产使用的材料，吸塑材料也有多种颜色的材料有黄色、白色、金片、植绒、透明等等。