吸塑经常被用做塑料的成型加工生产，而塑料想要成型，模具是必不可少的基础。市面上常用的模具都是什么样的，它们如何制作生产？且对于产品的吸塑加工来说，厚片吸塑生产如何选择会更适合客户厚片吸塑生产的要求呢？

在吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑模具一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模（具体吸塑模具的制作生产过程详情请见吸塑模具篇）。

石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

（１）模具制作及加工：根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响 产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在 四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

（２）模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

（３）将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。