我们生活中无处不存在着厚片吸塑生产产品,厚片吸塑的原理其实是采用真空吸塑热压成型这种工艺将材料厚板加工而成。

在近60年真空吸塑工艺发展迅速,厚片吸塑产品迅速占领市场.我们日常生活中有各式各样的厚板吸塑产品.

厚片吸塑产品,广泛应用于设备机器外壳、 家用电器、电视机后盖、电动车、汽车厚片吸塑、等等。

由于价廉物美，开发时间短,模具费便宜厚片吸塑产品也逐渐代替了部分注塑工艺产品,很多大品牌改用吸塑加工工艺的电视机后盖、家用电器外壳、汽车配件。

厚片吸塑产品以后将会涉及更多行业领域。

厚板吸塑是由加热而成型的一种真空吸塑工艺形成的产品，它可以利用热塑性料的板材，做成开口的厚板吸塑壳体产品。

把厚板吸塑所使用的板材裁成需要的尺寸然后加热软化，借助厚板吸塑板材的两面

压差和厚板吸塑机器的压力，让它变形然后覆贴在厚板吸塑的产品特定的铝模模具

轮廓表面，再经过厚板吸塑机专用冷却机将厚板吸塑加工成型的产品冷却定性，并且切边修整、加工等后期制作。

主要生产设备： 

厚片吸塑机，亚克力激光机，进口CNC,平面切割机，分割机，折弯机。

吸塑制作原理： 

一种塑料加工工艺，以热塑性塑料片材为原料，通过烤炉加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使塑料板材吸附在模具表面，周围密封，抽掉里面的真空，让板材完全粘紧在模具上，这样就会得到跟模具一模一样的形状，再用风机和喷水使板材冷却，即可脱模成型。

厚片吸塑优缺点： 

在塑料加工领域，厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚有些不均匀（一般直侧面稍薄），不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 

工艺应用范围： 

目前适用很广泛，如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。