用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一块，形成泡壳包装。泡壳生产工艺一般有高频封口和超声波封口两种种吸塑封装工艺，用高周波机发生了高频将泡壳与泡壳之间粘合在一块，形成双泡壳包装。还有采用超声波机产生了超声波，将泡壳粘合成型，形成双泡壳包装。超声波与高频封口所不相同的是，超声波不只可以封PVC，PETG材料，也是需要封PET材料，并且对封装的产品没有电磁。还有的一种热合封口生产工艺，是一种吸塑生产封装工艺十分适合电子产品的封装；接近之处在于超声波封边仅能是时间周期的点状，除此另外常常是每次只封一条直边。

 在塑料工业迅速发展的今天，吸塑托运用领域不断扩大，现在，跟着国内吸塑托生产先进技术的不断引进和完善。其节能、出产功率、高难度吸塑比较曾经要好许多。现在的吸塑托机，能节约30%以上的电能。再者后续加工选用先进的5轴CNC加工孔位及切位。所认为出产进程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，吸塑托将越来越被受重视及引证。

　首先，应该计算原料价格也就是材料成本：主要根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并尽量在生产过程以降低材料损耗，需要注意的是，材料损耗率受产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度等因素影响较大，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

　　其次，应该考虑加工过程中的能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%；

　　再次，应该计算人工费用，吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%；

   吸塑托具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。

  吸塑托生产原理如下：吸塑托与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。